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下面為大家分享一下在嚴(yán)苛工況下轉(zhuǎn)子泵的機(jī)械密封維護(hù)方法。

一、高溫下的機(jī)械密封

一般情況下，介質(zhì)的溫度超過120℃即認(rèn)為是高溫密封。此時(shí)機(jī)械密封存在的主要問題有：(1)由于摩擦副端面溫度升高，導(dǎo)致密封端面間液膜氣化，摩擦系數(shù)隨之增大，磨損加劇，溫升加大，密封環(huán)產(chǎn)生熱變形或熱裂而失效；(2)機(jī)械密封中的輔助密封圈材料一般為橡膠或聚四氟乙烯，由于長(zhǎng)時(shí)間在高溫環(huán)境中，容易老化和分解，造成密封失效；(3)高溫下機(jī)械密封的彈性元件易產(chǎn)生疲勞和蠕變，使密封失效；(4)高溫會(huì)加劇金屬材料的腐蝕，縮短機(jī)封的使用壽命。

為保證機(jī)械密封在高溫環(huán)境下正常工作，可以采取如下措施。

1．給機(jī)封增加冷卻沖洗裝置。

2．選擇耐高溫的材料，根據(jù)不同的工作溫度選用不同的材料。丁腈橡膠溫度上限為80℃，硅橡膠和氟橡膠為200℃，聚四氟乙烯為250℃。另外，機(jī)械密封中的非金屬摩擦副多采用石墨浸漬材料制成，所以也要根據(jù)不同的工作溫度選用不同種類的浸漬石墨。一般浸巴氏合金石墨適用溫度范圍小于150℃，浸樹脂石墨適用溫度范圍為170~200℃，浸銅、鋁、鉛的石墨可在小于400℃的工作條件下使用。動(dòng)環(huán)組件應(yīng)盡可能選用膨脹系數(shù)相近的材料，以防止高溫下動(dòng)環(huán)和動(dòng)環(huán)座的連接松動(dòng)。

3．選擇金屬波紋管機(jī)械密封。金屬波紋管密封近年來在高溫密封中使用很多，并且取得了很好的效果。在該種機(jī)封中，金屬波紋管取代了普通機(jī)封中的彈簧，省去了動(dòng)環(huán)輔助密封圈，不需要克服動(dòng)環(huán)補(bǔ)償時(shí)與轉(zhuǎn)軸的摩擦和磨損，因此在高溫下使用，一般都能取得不錯(cuò)的效果。

二、低溫下的機(jī)械密封

在煉油化工裝置中，低溫輸送的介質(zhì)一般都具有豁度小、潤(rùn)滑性差、容易氣化的特點(diǎn)，而且介質(zhì)在氣化時(shí)大量吸熱，使周圍溫度急劇下降，造成空氣中水氣的凝結(jié)，導(dǎo)致端面及其周圍結(jié)冰，使端面貼合不嚴(yán)引起泄漏。同時(shí)，因潤(rùn)滑性差，端面摩擦產(chǎn)生的熱量較多，若不能及時(shí)轉(zhuǎn)移，必然會(huì)加劇端面處的氣化，造成惡性循環(huán)，加速密封面的早期失效。另外，低溫密封的輔助密封圈在低溫下發(fā)硬失彈也容易導(dǎo)致泄漏。

對(duì)低溫密封，除了選擇合適的輔助密封圈材質(zhì)外，還要注意以下幾點(diǎn)。

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