德國地處歐洲中部，沒有地緣優(yōu)勢和資源稟賦，卻在100多年里數度崛起為世界強國，特別是二戰(zhàn)結束后的60多年里，德國人憑著自身嚴謹的態(tài)度，創(chuàng)造出了無數在全球領先的制造品牌。“德國制造”的核心理念是制造高使用價值和高技術含量的“雙高產品”。在德國，房地產等行業(yè)遠不是暴利行業(yè)，制造業(yè)才是大多數德國人向往的行業(yè)，眾多的企業(yè)安心從事先進技術的研發(fā)和產品制造。

盡管世界經濟恢復形勢仍然裹足不前，德國的出口已經高歌猛進。德國制造業(yè)出口貢獻了國家經濟增長的2/3，拉動人均GDP的速度比其他任何發(fā)達國家都要快，德國也是目前全球第二大出口國，德國出口再次證明了它的生命力。

德國制造曾經屢次受到質疑，上個世紀90年代，美國和日本的經濟發(fā)展讓人相信未來屬于高科技和服務行業(yè)，像德國這樣的老式制造業(yè)再也過不上舒服日子；人們也曾經認定，來自中國等新興國家的出口將憑低廉的生產成本將高價的德國制造業(yè)擠出舞臺。然而，事實證明，德國制造業(yè)總是能破除這些“宿命論”，尤其是德國的機械制造業(yè)。

眾所周知的是，制造業(yè)按道理講應該是發(fā)達國家的軟肋。由于人力成本高昂，發(fā)達國家的制造業(yè)一般都外包了，為何德國的制造業(yè)卻能夠保持繁榮一花獨放呢?

“德國制造”的前世今生

德國產品從無人問津到競相追逐也走過了一段艱難的歷程。

德國在工業(yè)化完成之前一直屬于落后的農業(yè)國家，手工作坊所生產的產品向來被認為是次等劣質貨。

“德國制造”曾經是一個恥辱的標志。德國館政府總代表迪特馬爾·施米茨說，在第二次世界大戰(zhàn)剛結束時，“德國制造”因戰(zhàn)爭而成為一個負面標簽。1887年，英國作為德國產品的主要進口國，為了保護本國市場，英國議會修改了《商標法》，規(guī)定所有由德國提供給英國的物品都必須標明“德國制造”，以此將“德國制造”的劣質產品與英國的優(yōu)質產品區(qū)分開來。這就是“德國制造”歷史命名的由來。不過，這個原本帶有侮辱色彩的字樣，若干年后則成為質量和信譽的代名詞，德國機械制造、化工、環(huán)保技術等行業(yè)在世界享有盛譽。

而在英國人已經幾乎放棄制造業(yè)的今天，“德國制造”雄踞歐洲制造業(yè)之首，并且成為德國所有企業(yè)的一個共有品牌。無論是像奔馳、寶馬、西門子這樣的知名國際化大企業(yè)，還是像多爾曼、沃斯這樣專攻某一領域設備的德國中型企業(yè)，都自然繼承了德國制造的優(yōu)良名聲：對理性的崇尚、對計劃性的遵守與精確度的執(zhí)著。

而當傳統(tǒng)的德國制造面臨著越來越多的來自新興國家的低價挑戰(zhàn)時，德國將自己定位為世界工廠的制造者。中國及其他一些新興國家是世界工廠，那么德國就是世界工廠專用設備的制造者，這實際上避開了和發(fā)展中國家的競爭并且形成了互補關系。

“德國制造”的成功之源

“德國制造”的成功，首先要得益于德國嚴格、健全的質量認證和監(jiān)督體系。

早在1873年，一位德國設計師在參加了維也納世博會后寫了一封公開信，痛陳德國產品弊端，在國內引起強烈反響，德國開始著手制定質量標準。目前，德國最主要的標準制定機構為德國標準化協(xié)會，其制定的標準涉及建筑、采礦、冶金、化工、電工、安全技術、環(huán)境保護、衛(wèi)生、消防、運輸和家政等幾乎所有領域，每年發(fā)布上千個行業(yè)標準，其中約90%被歐洲及世界各國采用。這些標準織成一個密網，嚴格限制住企業(yè)的一舉一動，從而保證了產品質量。

此外，施米茨認為，“德國制造”的成功法寶還在于不斷創(chuàng)新。產品不僅是在德國制造，更是在德國創(chuàng)造。他說，生產之前的設計和創(chuàng)造才是最重要的。

德國駐華大使施明賢曾經這樣總結德國制造的競爭優(yōu)勢：德國制造首先是注重質量而不是數量，重視特殊的，專業(yè)化強的產品，而不鼓勵大規(guī)模制造；其次，支持中小企業(yè)發(fā)展，德國制造除了少數大企業(yè)外，大量的是中小企業(yè)，它們靈活，反應快，專業(yè)化程度高，更容易在市場中找到自己的優(yōu)勢所在。

“德國制造”的靈魂

與其他國家企業(yè)相比，德國企業(yè)勝不在規(guī)模，而在其獨具一格的特色。

有時人們很難說清，到底是德國這個國家的形象與性格塑造了德國制造的名聲，還是上百年來德國產品的優(yōu)質造就了人們對德國這個國家的整體印象。

這很可能與德國一大批中小企業(yè)占據出口行業(yè)主要部分有關，他們大多名氣不大，但卻是各個行業(yè)中的“隱形冠軍”，而又被統(tǒng)一冠上了德國制造的銘牌。

然而,這卻并不妨礙德國經濟持續(xù)保持全球領先的地位,德國經濟真正的支柱在于富有活力的中小企業(yè)。數據顯示,中小企業(yè)占德國企業(yè)總數的99.7％,就業(yè)人數占到全國總數的70％,公司凈產值占到全國總量的近一半。

實際上，德國中小企業(yè)的成功很大程度上可以歸因為德國政府對中小企業(yè)一以貫之的特別扶持。在全球恐怕都很難找到第二個國家，如同德國這樣把促進中小企業(yè)提升為國家戰(zhàn)略的一部分。

精確定位，是這些中小企業(yè)的制勝法寶。與大而全的跨國公司相比，德國的中小企業(yè)只是在生產單一的專業(yè)產品,卻努力將這個產品的市場橫向擴展,銷售到全球。應用到無數的行業(yè)中。而大型企業(yè)則是力圖占據整個行業(yè),并極力在產業(yè)鏈上游、下游進行縱向延伸。

“德國制造”的血液

職業(yè)技術教育是德國振興的基石，也是德國制造崛起的秘密武器

眾所周知，德國是“二戰(zhàn)”戰(zhàn)敗國，面對戰(zhàn)爭留下的民生凋弊、滿目瘡痍，德政府實施了職業(yè)技術教育，并逐步形成完善的職業(yè)教育系統(tǒng)，成為免費教育的重要組成部分。

為保證德國制造的品質，德國制定了一個特殊的“學徒制”教育體系。“學徒制”即為選擇職業(yè)教育的16歲學生必須當3-4年的學徒，其中一半的時間在企業(yè)“學徒實習”，一半的時間在學校學習理論。工會在450個行業(yè)里也有嚴格的規(guī)定：必須通過學徒制才能被企業(yè)聘用。一旦成為了企業(yè)的技術員工，薪水也相當可觀：德國的藍領工人平均工資遠高于英、法、美、日等國。工人高水準的工資有助于企業(yè)的發(fā)展，比如美國的福特早在多年前就印證了這個事實。

正是這些技術嫻熟的工人把研發(fā)出來的藍圖變成精美的產品，投放市場，幫助德國企業(yè)在經濟全球化過程中保持強大的競爭力。這種職業(yè)教育模式使德國經濟快速走出困境，短短幾十年的時間德國一躍成為歐洲工業(yè)強國。

“德國制造”的內在動因

“德國制造”的高品質包括高績效、耐用、少量維護、設計優(yōu)異等特點。

德國的許多企業(yè)家受技術驅動，把他們對于質量的想法應用到產品中去，比如博世集團的口號就是“科技成就生活之美(Invented for life)”。

德國制造科技協(xié)會的負責人萊布博士相信，德國工業(yè)的基礎就是“制造科技”。而為了使“制造科技”能夠在新的經濟環(huán)境下可持續(xù)發(fā)展，德國政府確立了三大發(fā)展目標：“綠色制造”、“信息技術”和“極端制造”。

“德國制造”的優(yōu)勢不在于價格，而在于質量、解決問題的專有技術及優(yōu)秀的售后服務等因素。例如，德國著名的清潔器械公司凱馳能夠提供不會造成任何損害和污染的非研磨清洗方案，并且提供專業(yè)團隊執(zhí)行清洗任務，因此能夠勝任如清洗美國國會總統(tǒng)頭像這樣要求極高的任務，目前凱馳更參與世界文化發(fā)展贊助項目，在全球范圍內對著名歷史建筑進行清洗。因此，盡管凱馳的價格比同類產品高出許多，但仍然訂單不斷。

另一個保證“德國制造”優(yōu)勢的措施就是嚴謹的質量認證和監(jiān)督體系。這里不得不提的是著名的德國標準化協(xié)會DIN。它是國際標準化組織ISO的重要成員，其制定的標準涉及建筑、采礦、冶金、化工、電工、安全技術、環(huán)境保護、衛(wèi)生、消防、運輸和家政等幾乎所有領域，每年發(fā)布上千個行業(yè)標準，其中約90%被歐洲及世界各國采用。例如，最著名標準之一就是1922年制定的DIN476號紙張規(guī)格標準，包括A4、A3等常用規(guī)格。這些標準嚴格限制了企業(yè)的一舉一動，從根本上保證了產品質量。